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一、开场 仅供参考使用，不构成任何专业意见或建议，阅读者在使用本公众号所提供的信息时，应谨慎对待并自行判断其适用性！ 二、幕墙风险控制分析 幕墙作为现代大型建筑及高层 写字楼的“外衣”，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等）组成。 幕墙相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，其观感质量直接影响到整个建筑的效果，且一旦出现意外脱落，将带来不可估量的人员伤亡。
就某房企与瑞捷咨询合作开展运营安全专项评估情况来看，项目在运营过程当中，安全风险依旧很高，很多的设备无法安全运营，外装安全合格率79%、机电安全合格率73%、安全维保记录合格率仅为58%；而细分报告显示出更严重的现象：幕墙100%都是有风险的。
某房企评估得分情况 从风险源角度来看，幕墙最常见的质量通病可归为以下类型：影响水密性和气密性的风险、影响结构安全的风险、影响使用年限的风险以及影响外饰效果的风险。 01 幕墙连接，传递荷载 并保证相对位移不影响使用性能 为保证幕墙结构所受荷载能有效传递至主体结构，且保证当主体结构与幕墙产生相对位移时不影响使用性能，在设计中需保证幕墙与主体结构间有良好的连接性能，尤其需要重点关注埋件、龙骨及面材的连接问题。 01 后补埋件安装问题 👉锚栓边距不满足要求 问题描述：锚栓边距不满足技术要求，且小于混凝土保护层厚度50mm，埋件承载力大幅度降低，不满足规范要求。
锚栓打在保护层外混凝土已劈裂；锚栓边距30mm，小于保护层厚度的50mm ★原因分析：未按照现场实际情况设计，锚栓分布与土建梁不匹配；施工过程出现问题未及时修正，缺乏监管。 ★解决措施：
👉埋件偏差较大 问题描述：埋件偏差较大、现场安装随意，导致埋件承载力大幅下降，且现场无针对性的技术方案，存在结构安全风险
埋件前后调节量不足，侧埋与混凝土梁间隙过大 ★原因分析：现场与设计不符时，随意安装。 ★解决措施：当现场与设计不符时，分不同情况出具技术方案，保证结构安全可靠。 02 龙骨连接问题 👉横竖框安装精度差 问题描述：横竖框安装的精度，直接影响到饰面的平整度以及胶缝的宽度等质量，属于整个幕墙质量的基础。 ★原因分析：基准层安装定位不精确，测量放线出现误差，与主体连接、竖框与竖框连接出现积累误差超差等。 ★解决措施：制定合理和可落地执行的放线方案，严格执行方案，控制放线精度。 👉龙骨转接件处垫片未焊接 问题描述：龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接，不能有效承担风荷载，当风荷载作用时候，龙骨与转接件可能会产生相对位移，从而破坏面板之间的密封胶，致结构体系不稳定，面板间产生渗漏隐患。
龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接 ★原因分析：未按照设计图纸施工。 ★解决措施：严格按照图纸施工，加强技术交底，并制作样板。 👉焊缝未作防锈处理 问题描述：焊缝未做防锈处理或未清理焊渣，不满足规范要求，导致结构的使用年限降低，存在安全隐患。
焊缝未做防锈处理或未清理焊渣 ★原因分析：未严格按照图纸施工，现场疏于监管，隐蔽验收不严格。 ★解决措施：交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。 👉立柱插芯与立柱未紧密配合 问题描述：立柱插芯与立柱未紧密配合，上下立柱产生偏位，导致结构在风荷载作用下会产生位移，密封胶有被破坏的风险，会产生噪音和渗漏的风险。
立柱插芯与立柱未紧密配合 ★原因分析：立柱安装时候测量放线不够准确，且未按照设计要求在插芯和龙骨之间设置垫片。 ★解决措施：严格按照图纸施工，制定详细的施工方案，严格执行。 👉立柱间伸缩缝过小 问题描述：立柱间的伸缩缝小于规范要求，导致失去幕墙本身的伸缩性能，产生附加应力，连接件和胶缝存在破坏的风险。
立柱间的伸缩缝小 ★原因分析：
★解决措施：测量放线精准，保证立柱加工的精度和转接件位置的准确性。 03 面板连接问题 👉不同材质间无绝缘垫片 问题描述：不同材质（铝板与钢框，铝框与钢转接件）之间无绝缘垫片，易产生双金属腐蚀，降低材料的使用年限。
无绝缘垫片 ★原因分析：未严格按照设计施工。 ★解决措施：严格按照图纸施工，交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。 👉玻璃下端托板数量不足 问题描述：玻璃下端未与铝合金托板有效接触或部缺少托板，托板数量的减少，可能会导致托板承担荷载的增加而超应力，存在结构安全风险；同时也会因为支撑的不平衡导致玻璃的扭转，胶缝存在被破坏的风险，影响幕墙的水密性和气密性。
玻璃下部缺少一个托板
玻璃与托板间无橡胶垫块 ★原因分析：未严格按照设计施工。 ★解决措施：严格按照图纸施工，交底明确，加强现场的监管及隐蔽验收，责任到人。 👉玻璃托板或垫块突出玻璃面 问题描述：玻璃托板或垫块突出玻璃面，导致此处注胶的厚度不足甚至不能注胶，从而影响幕墙的气密性和水密性。
橡胶垫块突出玻璃面 ★原因分析：托板的截面长度过长或垫块放置位置有误。 ★解决措施：注重细节的设计，保证托板和垫块的截面长度正好可以支撑到外片玻璃。 👉石材幕墙的挂码与托码挂接量不足 问题描述：石材幕墙的挂码与托码挂接量不足或者无搭接，可能导致石材面板的支撑不足，石材板块存在脱落风险。
石材挂码未与托码连接
石材挂码与托码搭接量过小 ★原因分析：龙骨或挂码定位超差。 ★解决措施：测量放线精准，保证龙骨和转接件位置的准确性。 👉锯齿形垫片未正确使用 问题描述：锯齿形垫片未正确使用，垫片与转接件的锯齿方向不符，彼此未能咬合，连接处不能有效抵抗风荷载，在风荷载的长期作用下，胶缝有被破坏的风险，降低幕墙的使用年限。 ★原因分析：未严格按照设计施工，交底不明确，隐蔽验收不合格。 ★解决措施：测量放线精准，保证龙骨和转接件位置的准确性。 02 面板 给建筑“穿上”漂亮的“外衣” 作为建筑幕墙主要材料的幕墙面板材料，在向着轻质、高强、节能、耐火、环保和集成化的方向发展，而当前我国建筑幕墙面板和构件材料的选用已从原先简单的玻璃、石材、金属板材发展到各种各样的人造板材、高性能复合材料和集成构件等，对材料的各种性能要求都有全面的提高。 但面板若出现问题，通常会对建筑的观感效果产生影响，严重的会影响整个建筑的效果，因此，加强面板的质量控制，也就等于对建筑的观感效果负责。以下为常见的面板问题。 01 玻璃面板 👉玻璃影像变形 问题描述：玻璃影像变形严重，影响建筑整体效果。
玻璃影像变形严重 ★原因分析： 玻璃平整度超差； 现场饰面安装定位不准，玻璃压块未压紧。 ★解决措施：加强工厂加工质量检查和进场验收，严格实行施工样板先行制度。 👉开启窗启闭困难 问题描述：开启扇启闭困难，锁点与扇框干涉，锁点被破坏，导致幕墙的水密性和气密性不符合设计要求，同时存在结构安全隐患。
锁座被人为切割
锁座被切割后仍与扇框干涉 ★原因分析：
★解决措施：上部结构经过计算校核，保证足够的刚度；现场进行预拼装，保证与实际安装过程相同，保证定位精准。 02 石材面板 👉石材面板的色差较大 问题描述：石材面板的色差较大，直接影响建筑的观感效果。
石材面板色差较大 ★原因分析：
★解决措施：
👉石材面板渗漏 问题描述：石材面板渗水，不满足规范要求。
石材面板渗水 ★原因分析：石材面板未做六面防护或防护效果差。 ★解决措施：严格按照六面防护标准做法执行，驻厂监造，保证防护有效。 03 铝板面板 👉铝板加强筋未与折边连接 问题描述：铝板加强筋未与折边连接，荷载不能通过加强筋有效地传递下去，铝板的刚度和强度均不满足规范要求，导致结构在风荷载作用下产生噪音，由于刚度不足，铝板的表面平整度也会比较差，影响外饰效果。
加强筋未与折边连接 ★原因分析：未经过计算校核，或加工图未明确加强筋与折边的连接节点。 ★解决措施：经过计算的校核，在加工图上明确连接方式，工厂严格按照连接节点加工。 03 材料 影响使用寿命和使用性能 现场使用的材料不满足规范，强度问题可能会导致结构安全问题，而材质问题可能会因为抗腐蚀能力差而影响幕墙的使用年限。 01 镀锌钉代替不锈钢螺钉 问题描述：镀锌钉代替不锈钢螺钉
采用镀锌钉代替不锈钢钉 ★原因分析：未严格按照设计要求使用。 ★解决措施：交底明确，严格按照设计要求执行。 02 铝型材喷涂膜厚不达要求 问题描述：铝型材氟碳喷涂膜厚不满足规范要求，降低幕墙的使用年限。
铝型材膜厚，最小20.6μm，平均30μm ★原因分析：工厂加工工艺把控不严格。 ★解决措施：规范要求铝型材膜厚平均厚度不得小于40μm，需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收，不合格产品做退场处理。 03 钢材镀锌层厚度不达要求 问题描述：钢材镀锌层厚度不满足规范要求，构件易生锈，降低幕墙使用年限。
钢材镀锌层厚度不符合要求 ★原因分析：
★解决措施：规范要求钢材镀锌层厚度最小12μm，平均20.7μm，规范要求：3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收，不合格产品做退场处理。 结语 幕墙常见的质量通病，不是一朝一夕能解决的，应该从基础和细节做起，不能依靠经验主义，要清楚了解每个节点，确保现场施工按图施工，有图可依。在细节处把关，提升质量管理水平，防范和预防质量问题的发生。 |
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